几十年来，我国在冰箱行业不断以技术变革提升环保性能，这不仅仅是对普通家庭而言的节能，更是我国家用电冰箱行业对缓解全球环境问题，为保护臭氧层和减少化学品的温室气体排放做出的突出贡献。” 中国家用电器协会秘书长王雷在接受中国环境报记者采访时表示，30年来，中国家用电冰箱行业坚持低碳环保理念，在逐步淘汰臭氧层消耗物质的同时，实现了能效水平的不断提升，2000年之前，一台200升的冰箱标准工况下用电要1.4度电。今天，一台500升的大冰箱，实际使用的用电量一天不到0.8度。中国家用电冰箱行业成了全球冰箱环保绿色转型和行业可持续发展兼顾的标杆。
王雷的一番话，勾勒出我国冰箱行业的绿色转型之路。2026年，我国将正式全面进入全无氟制冷剂冰箱时代，这不仅意味着家家户户的“保鲜神器”彻底告别含氟制冷剂物质，更标志着我国冰箱行业所采用的制冷剂提前近20年完成基加利修正案履约，远超国际社会为发展中国家设定的2045年目标，以“中国速度”为全球环保交出亮眼答卷。
破冰前行30年
——从被动合规到全球领跑，中国履约跑出“加速度”
“冰箱制冷剂替代从90年代开始，到2007年中国冰箱完成了氯氟烃（CFC）替代，但这不等于冰箱‘全无氟’，含氟的氢氯氟烃（HCFC）、氢氟烃（HFC）替代氯氟烃（CFC）用于发泡剂或制冷剂多多少少都有，冰箱制冷剂实现真正的‘全无氟’，2026年将正式全面落地。”王雷解释道，早些年，部分企业将使用氢氟烃（HFC）作为制冷剂的冰箱称作“无氟冰箱”，但HFC虽不破坏臭氧层，却仍是强效温室气体，并非真正意义上的环保“无氟冰箱”。而真正的“全无氟”是冰箱的制冷剂和发泡剂双重无氟，完全淘汰氯氟烃（CFC）、氢氯氟烃（HCFC）、氢氟烃（HFC）等所有含氟物质，这才是名副其实的“无氟”。
中国家用电冰箱行业的“无氟”之路，背后是我国冰箱行业近30年的不懈努力，更离不开国家层面坚定的履约决心与系统部署。我国自1991年加入《蒙特利尔议定书》以来，始终将履约作为重要责任，构建了从国家主导到行业落实的全链条履约体系。
从顶层设计来看，国家层面成立了保护臭氧层领导小组等专设机构，出台《消耗臭氧层物质管理条例》及百余项配套政策，将国际公约要求转化为明确的国内法规，形成“源头管控-过程监管-末端治理”的全生命周期管理模式。
在资金与技术支持上，通过国际合作，累计获得多边基金赠款14.63亿美元，支持了上千家企业完成替代技术改造，成功执行32个行业整体淘汰计划，冰箱行业也是其中之一。
时间回溯到1994年，彼时《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》正在全球范围内推进，我国冰箱行业还处在“全氟时代”——冰箱100%使用的是CFC12作为制冷剂、CFC11作为发泡剂，这些CFC物质都属于臭氧层空洞的“元凶”。“当时我们面临的是技术空白，产业还亟待发展。为了实现可持续发展，协会主持制定了《中国家用制冷工业CFCs逐步淘汰战略研究》（以下简称‘淘汰战略’），开启了艰难的转型之路。” 王雷回忆。
经过四处取经，当时淘汰战略根据市场需求和技术发展趋势，向行业推荐了碳氢制冷剂R600a和HFC134a替代制冷剂CFC12，环戊烷和HCFC141b替代发泡剂CFC11。随着企业不断的探索实践，技术不断成熟，绿色环保的R600a和环戊烷成为我国冰箱氟替代的首选，特别是R600a作为制冷剂其良好的物性也为冰箱能效提升奠定了一定的基础。2000年后替代步伐持续加快。如今，全无氟技术已完全成熟，采用碳氢制冷剂（R600a、R290）和环戊烷发泡剂的产品占比已达94%以上。
更值得骄傲的是，由于当初成功的替代技术选择，我国家用电冰箱行业超前地满足了基加利修正案对于HFCs物质的管控，成功地避免大规模二次HFCs替代工作。
“这不是简单的技术升级，更是中国冰箱行业的负责任担当，是长期坚持绿色低碳理念的体现。”王雷表示，我国是全球冰箱冷柜生产和出口大国，如此大规模的全无氟转型，对全球环境治理的意义不言而喻。
技术成熟底气足
——全产业链就绪，全无氟生活触手可及
“2026年禁令实施虽已近在眼前，但我们早就做足了准备。”面对即将到来的全无氟制冷剂时代，作为参与我国冰箱绿色转型几十年的王雷底气十足，“我们的底气，来自于我国冰箱行业技术成熟的底气。”
事实上，我国冰箱行业的全无氟制冷剂转型早已不是“进行时”，而是“完成时”，从生产端到市场端，全产业链运转流畅。
在生产端，国内冰箱企业生产线已全部具备无氟化能力，主流企业研发实力早就是妥妥的国际一流。“现在企业的实验室设备十分先进，无论是制冷剂的适配性测试，还是发泡工艺的优化，都是高水平的。”王雷介绍，在标准方面，不仅冰箱的产品安全标准、性能标准、能效标准与国际同步，为了有效实施制冷剂和发泡剂的无氟转换，我们早在2006年就研究制订涉及新制冷剂发泡剂冰箱生产过程、运输、安装维修相关行业标准，并随着技术完善持续修订。为了满足不同市场需求，企业还开发了系列化的全无氟解决方案：家用冰箱主要使用600a制冷剂，制冷效率高且节能；商用冷柜多部分290制冷剂，制冷温度可低至-40℃，能更好地满足冷冻食品存储需求；出口产品则根据目标市场的需求，灵活适配不同的全无氟技术方案。
如今，在市场端，全无氟冰箱早已成为主流。数据显示，2024年我国冰箱冷柜国内市场年销量达6100万台，其中全无氟产品占比超过99%。即便是在偏远农村地区，10多年来新购买的冰箱也基本都是全无氟产品，老旧含氟冰箱的存量越来越少。
在报废阶段，“对于含氟冰箱，十几年前相关部门也建立了完善的回收体系，冰箱报废后会由专业机构回收处置制冷剂。” 王雷说。
出口市场方面，我国全无氟冰箱获得大部分国家的认可，也成为许多国家冰箱行业选择的替代技术路线。“以前我们是‘被动适应’国际标准，现在我们已达到国际先进标准。”王雷告诉记者。
2024年，我国冰箱冷柜出口量达7780多万台，出口到全球100多个国家和地区，全无氟产品的出口占比超过90%。
环保履约与行业发展的双赢
——淘汰含氟物质不是“自断生路”，而是“另辟蹊径”
“淘汰含氟物质不是‘自断生路’，而是‘另辟蹊径’，我们在保护生态环境的同时，实现了行业的跨越式发展。”王雷的这句话，道出了冰箱行业绿色转型的核心逻辑。近30年的转型之路证明，环保与发展并非对立关系，而是可以相互促进、实现双赢。
出于履行《蒙特利尔议定书》的要求和保护全球环境的需要，中国家用电冰箱行业开始了几十年的“无氟”替代之路。在这个过程中，坚持长期主义，选择了绿色低碳的替代技术路线，其所带来的环境效益十分显著。随着全无氟冰箱的全面推广及其示范效应，我国冰箱行业每年减少了大量含氟温室气体排放，这对全球减缓升温、保护臭氧层具有双重重要意义，也为基加利修正案提出的目标贡献了中国力量。
对于行业而言，绿色转型成为了技术创新的“催化剂”，推动行业实现了跨越式发展。1994年，我国冰箱年产量仅约500多万台，出口量不足100万台；如今，年产量达近亿台，出口量超5100万台，是全球最大的冰箱生产和出口基地。
“如果当初我们没有坚持选择环保的替代路线，就无法适应国际市场的环保转型，也不会有今天的行业规模。”王雷表示，转型过程中，企业的研发能力、生产工艺、管理水平都得到了全面提升，涌现出一批具有国际竞争力的龙头企业，当前全球排名前十的冰箱企业中，中国企业至少占了六个。
展望未来，我国冰箱行业的绿色转型还将向更深层次推进。在技术层面，企业将继续优化制冷剂和发泡剂的性能，研发更节能的全无氟技术。在标准层面，将进一步完善能效等标准，推动产品质量持续提升。在产业链层面，将构建从原材料生产、产品制造到报废回收的全生命周期绿色体系，实现“生产-使用-回收”的闭环环保。同时，行业还将积极参与国际标准制定，将中国的技术和经验推广到全球，为全球制冷行业的绿色转型提供“中国方案”。
绿色转型还为行业开辟了新的发展空间。随着全球生态环境保护意识的不断提高，低碳、环保成为消费者选购家电的重要标准，全无氟冰箱的市场需求持续增长。“现在看来，环保不是加分项，而是必选项，未来只有绿色低碳的产品，才能赢得市场上的长远发展。”王雷表示。
2026年，全无氟制冷剂时代的到来，不仅是冰箱行业的里程碑，更是我国践行绿色发展理念、积极参与全球环境治理的生动缩影。从当年的技术探索到如今绿色低碳技术的全面普及，我国冰箱行业用30年时间的坚守，完成了一场从“含氟”到“全无氟”的绿色转型，实现了环保履约与行业发展的双赢。
