初春时节，晋北大地寒意未消。走进山西省忻州市定襄县天宝科工股份有限公司的智能车间，眼前的景象令人震撼：鲜有工人的身影，只有机械臂在空中划出精准的弧线，炽热的钢坯在数字化指令下缓缓成型。很快，一件用于海上风电的巨型法兰即将下线，它将跨越山海，最终矗立在波涛汹涌的南海深处。

“以前觉得锻造就是抡大锤、流大汗，现在我们是操作智能系统的‘技术流’。”一位车间主任指着屏幕上的实时数据说。这一幕，正是定襄县从“抡锤打铁”向“现代制造”跨越的生动展现。

定襄锻造史可追溯至汉代，历经2000余年传承发展，形成了“十分天下有其七”的产业规模。例如，其年产法兰（锻造产品之一）占全国总产量的48%，风电塔筒法兰占全国的市场份额超60%，产品远销70多个国家和地区。

在这组耀眼数据的背后，是这座小城历经数十载转型升级，以“一块钢”为支点，撬动传统产业向“新”向“绿”的深刻变革。

从“打铁的定襄”到“标准高地”

古代的定襄，为前线铁骑打制马掌；历经长足发展，到20世纪80年代，改革开放的春风让当地锻造企业遍地开花，“叮叮当当”的打铁声曾是这座县城最动听的乐章。

然而，粗放发展的后遗症很快显现。

定襄县工信和科技局相关负责人告诉记者：“锻造产业原材料和产品销售‘两头在外’，上游以大型钢厂为主，下游应用领域覆盖能源、装备制造、基础设施等关键产业。锻造产业在整个产业链中为弱势环节，生产经营易受市场影响，高端材料加工、企业管理效能成为制约产业高质量发展的瓶颈。”

面对外在环境压力与内在高质量发展的诉求，定襄县做出决策——不能再在低端红海里厮杀了，必须向产业链高端突围。

破局的第一步，是重塑标准。定襄县深知，只有掌握标准，才能掌握话语权。

依托中国标准化研究院，定襄县建设了全国首个、也是唯一的法兰标准样品示范试点。走进法兰锻件标准样品展馆，从石油化工到航空航天，数百种标准样品静静陈列，它们不仅是质量的标尺，更是市场的通行证。

“过去我们追着别人的标准跑，现在我们带着行业一起定标准。”定襄县工信和科技局局长杨晓光介绍，定襄县主导或参与制定多项国家标准、行业标准、省级地方标准等，初步形成了较为完整的标准体系框架。

标准的提升倒逼技术突破。在山西管家营法兰锻造股份有限公司，副总经理徐渊斐至今记得攻克超级奥氏体不锈钢法兰的情景。

对这种用于深海油气开采的高端产品而言，耐高温、耐腐蚀要求极高，试产近百次才取得成功。“那一刻，我们拿到了通往国际高端市场的门票，当年新增产值2000万元。”他说。如今，这家企业已是壳牌全球仅有的两家供应商之一。

图为山西管家营法兰锻造股份有限公司特殊材料锻件生产线。 资料图片

从手工锻打到数字工厂，从模仿跟随到制定标准，定襄锻造完成了从“量的扩张”到“质的飞跃”。2025年，全县法兰锻造产业总产值突破200亿元，拥有国家级专精特新“小巨人”企业8家、省级“专精特新”企业62家，真正实现了“小巨人”撑起大产业。

定襄县相关负责人说：“我们不仅要让企业造得出，更要卖得掉。”2025年，全县对外贸易出口总额完成15.46亿元人民币，创历史新高。

“定襄造”上天入海，服务高新产业发展

“世界法兰看中国，中国法兰看定襄”，这不仅仅是有关产量的宣言，更是一场关于“硬度”与“高度”的较量。在庞大的中国制造版图背后，定襄锻造以丝米级（1丝米=0.1毫米）的精度发挥着越来越重要的作用，服务于我国航空航天、新能源等高新战略产业的发展。

航空航天领域对材料的要求近乎苛刻，既要耐受极端高温高压，又要极致轻量化。曾几何时，这片高端领域还是定襄锻造难以企及的“天花板”，而如今，这道壁垒已被彻底打破。

在山西中工重型锻压的车间里，巨型装备轰鸣作响。它的使命不只是锻造锻件，更是要打破国外垄断。这台填补山西特种金属材料锻造空白的“巨无霸”，正将“定襄造”关键零部件送上国产大飞机等航空航天领域的装配线。

据悉，依托重庆大学等高校和科研机构，定襄县孵化出了超精密加工中试基地，甚至连小尺寸法兰都开始尝试“无人车间”。

对此，定襄县相关负责人曾表示：“我们锚定‘产业兴县’战略，绝不是在低水平上修修补补。像这样的重点项目，就是要瞄准‘上天入海’的高端材料，把定襄锻造从‘管道连接件’推向‘国之重器配套件’，这是我们必须啃下的硬骨头。”

为了做到这一点，定襄县大力推动科技创新。打造研发孵化中心，围绕关键共性技术开展协同攻关；当地法兰锻造协会与太原科技大学联手，在实验室里“死磕”高强钢、高温合金的成形技术；统筹设立人才发展专项资金，完善住房保障、子女就学、医疗配套等激励政策，积极吸引法兰制造领域的领军人才和创新团队落户定襄……一系列政策取得显著成效。

定襄县并未止步，相关负责人描绘着定襄的未来：“2028年，我们争取实现核电用锻件认证零突破。”

构建创新、智能、绿色的产业生态

今天的定襄，空气中少了煤灰味，多了“高大上”的气质。在一个个细微处，定襄县重塑产业肌理，打造多元服务平台，构建起一个让企业“长得大、活得好、飞得高”的产业生态圈。

曾经最让小企业头疼的不是订单，而是买原料，一次只买一两百吨钢的话，大钢厂不愿接单，自己囤货又压资金。定襄县果断出手，组建了国有企业鼎盛原材料集采有限公司。这个平台就像一个超级“团购团长”，把全县几百家企业的需求“打包”，向上游钢厂“以量换价”，再将钢材分发下去。

定襄县相关负责人在谈到这一创新举措时说：“我们要做的，就是让企业心无旁骛搞生产。通过国有平台集中采购，我们把供货周期从40天压缩到了15天，这就是营商环境的具体体现。我们要让定襄锻造企业不仅在市场上抱团，在供应链上更要抱团，彻底解决小企业‘等米下锅’的问题。”

定襄县还为这个传统产业装上“数字大脑”。定襄县国有资本运营公司与华为携手，打造了“定襄专业镇锻造产业数字服务平台”。目前，全县已建成16条智能生产线、28户企业用上了ERP、MES等“数字管家”。

与此同时，定襄县通过绿色低碳发展，为企业走向海外增添底气。

2025年，当地完成所有加热炉超低排放改造，2030年单位产值能耗较2022年下降25%。2026年前将完成首批50家企业、10万平方米光伏板铺设，2030年实现规上企业屋顶光伏全覆盖，并配套建设20MW储能电站。同时，定襄县推进碳足迹核算体系建设，发布“新华·定襄法兰碳足迹指数”，为企业出口提供绿色通行证，提升应对欧盟碳关税等贸易壁垒能力。

徐渊斐对绿色转型感触颇深：“过去客户看重的是价格和交期，现在我们拿着碳足迹报告去谈生意，这就是敲门砖。我们通过屋顶光伏和清洁能源替代，一年能减少碳排放2800吨。这不仅是为了环保达标，更是为了拿到通往欧盟市场的‘绿色签证’，让‘定襄造’在海外市场更有底气。”

业内人士认为，在全球供应链加速重构、绿色壁垒抬头的当下，这种从“价格竞争”转向“绿色竞争力”的底气，是“定襄造”在海外市场站稳脚跟、穿越周期的护城河。