近日，席卷全国的寒潮让“一身塑料过冬”的话题登上热搜。先是农民工发明编织袋防寒服、外卖员创造缓冲膜护膝等充满民间智慧的“塑料时装秀”引爆短视频平台，接着，网友们惊呼：时下流行的摇粒绒、羊羔绒、P棉、新雪丽、德绒、珊瑚绒、半边绒、牛奶绒等新型面料，听起来五花八门，但其背后都是聚酯纤维，被调侃为“裹着塑料瓶过冬”。

乍一看，衣服标签上的聚酯纤维，的确和塑料瓶的化学成分一样，都是聚对苯二甲酸乙二醇酯（化学名），简称PET。但塑料瓶真的可能华丽变身为你正穿着的那件时装吗？

8个废弃塑料瓶变成一件挺括衬衫

前不久，上海时装周的T台上，一场名为“食·裳——塑说新生 万象循回”的ESG主题时装秀吸引了不少目光。作为首个实现活动碳中和的“衣食跨界”合作案例，本次亮相的近60套时装全部来自于食品废弃包装。

“所有登台面料均由康师傅旗下产品生产与消费环节产生的包装回收再造而成。”户外品牌服装设计师RICO LEE在现场表示，“现在的再生面料在手感、外观上和原生面料没什么差别。”

无论是饮料瓶（rPET）还是PP材料的方便面叉，经破碎清洗为洁净的再生颗粒，制成纤维，再转化为纱线，最终织成环保布料，在设计师手中获得新生，形成了“回收—重生—应用”的完整闭环。

不过，从塑料瓶到时装秀，并非简单的“废物再利用”。记者从纺织企业了解到，服装用再生聚酯需经过严格的分拣、清洗、熔融纺丝等工序，生产标准与原生纤维一致。

在山东枣庄的一家多品种智慧纺纱工厂里，绿色“再生术”每天都在上演。“首先是最基础的分类工作，透明瓶子和彩色瓶子需要分开处理，每个瓶子都要经过细致的清洗，去除标签和瓶盖。这个阶段特别考验工艺流程的设计，因为原材料的纯净度直接影响最终成品的品质。”企业负责人介绍，经过10小时的干燥后，塑料瓶们迎来了第一次重生，被打碎成20毫米大小的碎片。

看着这些晶莹的碎片，你能想象它们即将化身为柔软的布料吗？

这些碎片被送入加热管道，高温融化成流动的聚酯溶液，再进入关键的纺丝过程。黏稠的液体在压力作用下，通过带有细小孔洞的模具，化身为比头发丝还细5倍的纤维。几根纤维交织在一起，形成一根强韧的聚酯纱线。高速旋转的辊轴将这些纱线缠绕成团，再经过精密的编织工艺，最终变成了我们熟悉的聚酯纤维面料，实现了“纺织品到纺织品”的零废弃循环。

目前，这家企业已形成年回收4万吨废旧纺织品的能力，相当于每年减少16万吨二氧化碳排放。其生产的再生聚酯纤维获得GRS、OEKO-TEX等国际认证，产品远销日韩、欧美，不仅耐用、抗皱，还有比天然面料更“抗冻”的优点。

“穿得越厚越暖和”其实是一种误区

“价位相同时，人造聚酯材料的保温、排湿、轻便性能大概率更胜一筹。”长期从事合成纤维相关领域研究的专家解释，空气是最好的保温材料，衣物的保暖性如何主要看能存储多少静止空气。棉纤维因为内部中空，能存储部分空气，所以具备一定的保暖性，而羊毛则依赖天然卷曲结构形成蓬松层，空气被固定其间，因此能保暖。

但它们都存在一个短板——吸湿不快干。随着人体不断释放水汽（汗液挥发），棉/羊毛纤维迅速吸水，结构坍塌，空气层被水分取代，保暖性就会大打折扣，冬季感觉又湿又冷。而现代聚酯纤维通过中空结构设计锁住静止空气，且具有更高的吸湿导湿功能，正是抓住了保暖的核心原理。“同等条件下，常见摇粒绒的御寒性能是棉的4倍、美利奴羊毛的2倍，新雪丽科技棉在同等厚度下，保暖性是羊毛的1.5倍，重量仅为传统毛毡的一半。”

过去，“不保暖”的偏见以及“廉价、低端”的标签让聚酯纤维受了不少委屈，而现在，无论国内国际市场，聚酯纤维已经走向“高端化”。因为它具有强度高、耐磨性好、回弹力好、耐光稳定、抗皱、易洗快干等优点，诸如新雪丽等还不用担心发霉，解决了冬季衣物易滋生细菌的痛点，且通过了GB8410阻燃标准，被国家南极考察队列为指定保暖材料，连2022年北京冬奥会官方防寒服使用的仿鹅绒高保暖絮片，也属于聚酯纤维家族。

高端技术普惠化，绿色技术平民化

在日前举办的2025循环创新·时尚大会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，从2005年—2024年，纺织行业单位产值能耗下降超过65%，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨。但相较于每年超过2000万吨的废旧纺织品产生量，回收率仍不足三成，仅有约2%的废旧纺织品被用于工业回收，1%实现闭合循环。

“废旧纺织品回收总量与行业规模尚不匹配，面临回收难、分离难、规模化利用率低等现实困境。”业内人士透露，目前再生聚酯纤维供不应求，下游品牌商需求以年均20%以上的幅度增加，但再生聚酯纤维总体产能还处于爬坡阶段，市场上不断出现原生聚酯纤维假冒再生聚酯纤维。“与原生涤纶纤维相比，每生产1吨循环再利用涤纶可以替代6—8吨原生石油。”中国化学纤维工业协会相关负责人表示，我国虽然具备完整的再生聚酯纤维产业生态链，但缺少可再生的追溯体系和可信认证体系。

2025年是我国废旧纺织品循环利用的关键年份。根据国家发展改革委、商务部、工业和信息化部等联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，今年废旧纺织品循环利用率要达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨，到2030年循环利用率达到30%。

研究数据显示，生产端每生产1千克原生聚酯产生二氧化碳排放2.15千克，而1千克再生聚酯的二氧化碳排放仅为0.45千克，因此再生聚酯能够有效减少约79%的碳排放量。被调侃为“塑料瓶成衣”的再生聚酯纤维，早已是环保领域的“明星”。在2025循环创新·时尚大会上，多家企业和研究机构展示了最新突破——从智能分拣技术、酶法再生，到化学法闭环解聚，越来越多新技术从实验室走向产业链，正在逐渐降低再生成本、提高品质稳定性，不仅进一步减少对环境的污染，更为发展循环经济提供了机遇。

面对市场上琳琅满目的聚酯纤维产品，消费者选购需掌握科学方法。首选看标签，成分认准 “聚酯纤维”或“涤纶”，警惕“高科技纤维”等模糊表述；注意含量，比如“100%聚酯纤维”或“65%棉+35%聚酯纤维”，执行标准为《纺织品 纤维含量的标识》GB/T 29862才能确保标签上的成分和实际一致。而达到《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 18401-2010是前提，事关服装的甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、色牢度等安全指标。还有吊牌上的安全类别不容忽视——A类（婴幼儿）、B类（直接接触皮肤）、C类（非直接接触），贴身衣物至少应达到B类。特别是取得全球回收标准（GRS）认证证书，等于获得环保“身份证”。对于宣称 “抗菌”“自发热”等功能的，更应深入考察，可以多问几个商家“这个功能依据的是什么国家标准？”（例如：抗菌标准是GB/T 20944.3），“能否出示带有CMA标志的检测报告？”

【互动话题】你的冬衣里藏着哪些“科技环保密码”？是否遇到过“伪劣”再生聚酯衣物的陷阱？面对回收难题，你认为消费者、企业、政府该如何形成合力？欢迎来中国环境APP分享你的经历与建议，让我们一起推动保暖与环保的“双向奔赴”。